Il processo di formatura dei condotti sbarre è il processo principale che trasforma l'intento progettuale in un prodotto fisico e comprende più fasi tra cui la lavorazione del conduttore, il rivestimento isolante, la produzione dell'involucro e l'assemblaggio complessivo. Il livello del suo processo determina direttamente la conduttività del condotto sbarre, l'affidabilità dell'isolamento, la resistenza strutturale e l'adattabilità ambientale. Pertanto, un controllo rigoroso sulla precisione e sulla qualità di ogni passaggio è fondamentale per soddisfare i requisiti di elevata capacità di trasporto di corrente, basse perdite e funzionamento stabile a lungo-termine.
La formatura del conduttore è la prima fase critica nella produzione dei condotti sbarre. Utilizzando le sbarre collettrici in rame o alluminio come materia prima, queste vengono prima tagliate in base alle dimensioni della sezione trasversale-progettate, garantendo che la lunghezza e la perpendicolarità delle facce terminali soddisfino i requisiti di tolleranza.
Successivamente, una macchina raddrizzatrice elimina le piegature generate durante la laminazione o il trasporto, garantendo che la rettilineità del conduttore raggiunga l'intervallo specificato. Per i conduttori che richiedono giunzioni, vengono utilizzati processi di saldatura flash o brasatura per garantire continuità conduttiva e resistenza meccanica ai giunti, seguiti da fresatura o lucidatura superficiale per ridurre la resistenza di contatto e il rischio di ossidazione. La placcatura in stagno o argentatura viene eseguita quando necessario per migliorare la resistenza all'ossidazione e alla corrosione, migliorando anche le prestazioni di contatto elettrico con le piastre di contatto.
Il processo di formazione dell'isolamento varia a seconda della struttura del condotto sbarre. Per i condotti sbarre isolati in aria-, vengono aggiunti divisori o manicotti isolanti tra i conduttori e vengono utilizzate fustellature-e pressatura a caldo-ad alta precisione per garantire l'accuratezza dimensionale e la stabilità meccanica.
Per i condotti sbarre compatti, i conduttori vengono posizionati in uno stampo e viene iniettata una matrice in resina ad alto-isolamento ed alta-conduttività termica-termica. Vengono quindi eseguiti l'impregnazione sotto vuoto, la polimerizzazione a pressione o lo stampaggio per estrusione continua per garantire uno stretto legame tra lo strato isolante e il conduttore, formando una struttura composita uniforme e densa. Questo processo richiede un controllo rigoroso del rapporto della resina, della velocità di colata e del profilo della temperatura di indurimento per evitare bolle, crepe o spessore insufficiente in alcune aree, che potrebbero influire sulla resistenza dell'isolamento e sulle prestazioni di dissipazione del calore.
La formatura del guscio spesso impiega processi di piegatura a freddo o a caldo, profilatura continua di piastre di acciaio, profili di alluminio o piastre di acciaio inossidabile in base alla sezione trasversale progettata per garantire la coerenza delle dimensioni del canale o rettangolari e la resistenza dei bordi. I grandi gusci possono essere saldati insieme. Dopo la saldatura, per migliorare la resistenza agli agenti atmosferici e alla corrosione sono necessari la sbavatura, la molatura delle saldature e il trattamento anti-corrosione, come la zincatura a caldo-o la verniciatura a polvere elettrostatica. Per le aree che richiedono elevate prestazioni di tenuta, viene utilizzata la saldatura laser o un sigillante specializzato per garantire che il livello di protezione non venga ridotto a causa di difetti di stampaggio.
Il processo di assemblaggio complessivo enfatizza la modularità e il controllo di precisione. I segmenti conduttori stampati e la struttura isolante vengono inseriti nell'alloggiamento e fissati secondo i riferimenti di posizionamento. I connettori, le flange, le-scatole plug-in e i terminali di messa a terra vengono quindi installati in sequenza. I collegamenti a bullone devono essere serrati ai valori impostati utilizzando una chiave dinamometrica per garantire una resistenza di contatto stabile e adeguate misure anti-allentamento. Il monitoraggio online, come la misurazione della resistenza del circuito e il test della resistenza di isolamento, viene effettuato durante l'assemblaggio per scartare tempestivamente i prodotti difettosi.
Il controllo di qualità viene mantenuto durante tutto il processo di stampaggio. Viene stabilito un sistema di ispezione del primo-pezzo,-di processo e di ispezione del prodotto finale. La misurazione delle immagini, la scansione 3D e le apparecchiature di test elettrico vengono utilizzate per verificare le dimensioni chiave e i parametri prestazionali. Per i prodotti utilizzati in ambienti speciali, sono richiesti anche cicli ad alta e bassa temperatura, calore umido e nebbia salina per confermare l'affidabilità impartita dal processo di stampaggio.
Nel complesso, il processo di formatura dei condotti sbarre integra la lavorazione dei materiali, la formatura strutturale, il rivestimento isolante e l'assemblaggio del sistema. Attraverso una lavorazione precisa e un rigoroso controllo del processo, il prodotto soddisfa i requisiti di progettazione in termini di conduttività, resistenza all'isolamento, stabilità strutturale e adattabilità ambientale, ponendo solide basi per il suo funzionamento sicuro ed efficiente nel sistema di distribuzione dell'energia.
